不合格品控制和预防措施的区别是什么?
1、作业人员违反生产工序导致产品不合格的原因是什么？是员工故意，还是操作工序本身设计得不合理？重点检查后者的问题。员工犯错，其根源是管理的问题。从管理上下功夫比责备员工要强得多。和员工多沟通，了解他们操作中的实际问题，让工作更适合员工。
2、预防措施：预防措施能彻底避免不合格或不期望情况发生。触发条件不同：纠正：不符合分为不合格项和不合格品，一般情况下，所有的不合格品都需要立即纠正。纠正措施：需要采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反复出现的不合格以及后果严重的不合格。
3、对象不同：预防措施是不合格潜在但未发生。纠正措施是不合格已发生；过程不同：预防措施的效果一般需要很长时期才能够看到效果，是不合格产生之前防范。纠正措施是从根本上消除不合格根源，通过跟踪验证才能看到效果，是不合格发生之后的事后防范；作用不同：预防措施能彻底避免不合格发生。
4、目的不同：纠正是对不合格的处置；纠正措施是防止不合格再度发生；预防措施是揭示潜在的可能导致发生不合格的原因，防止发生不合格。
怎么预防不良品流出
1、不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止再发生的对策。不接受不良品——后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机，并就此通知上道工序。上工序人员需立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良。
2、每天上岗之前，让每个人检查他的作业准备，宣读自己的作业要领与质量要求，并持之以恒。让QC人员采取抽检的方式，根据岗位质量要求检查每个工位的质量状况，以确保每个人的工作保证高质量。如此，产品质量就不断提高，最终实现“不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品”的质量目标。以上。
3、第一时间通知班长。显微镜工位检到不良品第一时间通知班长，由班长确认AOI是否可以测出不良，如果可以测出。AOl工位作出检讨，如果测不出，由班长通知PE调试并做出记录。AOI工位检到不良品第一时间通知班长，由班长通知炉前外观。
4、不良品的预防需要各部门的配合.·设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。·采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。
5、不良品预防方法 不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。
6、不良品流入，流出工厂很难绝对避免，主要是控制不良率，如果过高就不正常了。唯一的办法就是把关，在产品进入和离开工厂的时候，要控制好，抽检要科学，严格。
QC工作,发现不良品该如何处理?
首先发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理。
当品质人员所发现的批量品质问题，经品质部认定为品质异常后，立即通知相关部门分析异常原因。再由工程部、开发部等负责部门分析品质异常原因，提出解决方法，并立即知会相关部门，上报分管总经理。最后生产部根据制定的解决方法对产品进行返工。
IPQC发现不良应该立即通知生产部改善，并将不良品进行隔离，开单然后根据不良现象进行判定：特采、返工、挑选或者报废。IPQC发现重大不良或不良品超过不良极限标准时，应该立即通知生产部停电，由生产部主导相关部门协助改善，品管确认措施可行后才可恢复生产。
不良品预防方法：不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合。设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。
→质量管控通过关键点和层层管控，保证不流入、不制造、不流出不良品， 管理者怎样处理品质异常处理管理异常 如何发现品质异常：发现的方法是比照标准分析差距。基础要长期的储存资料。 如何进行品质异常处理：品质异常要分几种情况处理，一种是应急纠正，一种是纠正措施，一种是预防，一种是预防措施。
发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理。具体大致要点如下：通过抽样检验时，先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存。